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| 黑煤变天然气!东北最大煤制天然气项目正式投产 |
| 来源:央视网 时间:2026/11/3 |
11月2日,我国东北最大煤制天然气示范项目——中国大唐阜新煤制天然气生产线正式投产,该项目为东北、华北区域天然气供应再添稳定气源。
阜新项目以低阶煤为原料,通过气化、净化、合成等装置将煤转换成清洁低碳高效的天然气,同步生产焦油、粗酚等副产品,实现煤炭资源清洁高效转化利用。项目生产的天然气并入国家管网,是“立足东北、辐射华北”的自主可控增量气源,与中俄东线天然气管道形成气源互补。
中国石油和化学工业联合会科技与装备部副主任 王秀江:中国大唐成功盘活投产阜新煤制气项目,加上既有产能,煤制气总产能达到40亿立方米每年,技术总体达到国际领先水平。阜新项目生产的天然气供给阜新、沈阳,后续供应铁岭、抚顺、本溪等城市,将惠及1500多万人口。
此次投产的该项目首条生产线设计日产天然气400万立方米,在用气高峰季可满足约40万户家庭的日生活用气需求。投产后预计年均产天然气13.3亿立方米,每年可转化低阶煤约750万吨,预计年产值超40亿元。远期与属地新能源耦合联营后,工业产值可突破55亿元。
记者探访:神奇的煤制气
燃烧值较低的低阶煤,经过气化、净化、合成等一系列工序,竟然可以转化为送入千家万户的清洁天然气。不只如此,生产过程中各类副产物也同步回收利用,真正做到吃干榨尽、一煤多产,在保障民生用气稳定供应的同时,让煤炭资源实现高效绿色转化。这一切是如何做到的?一起来看记者在项目现场的独家探访。
总台央视记者 古峻岭:我手里这块煤,就是通过这条铁路专线,从千里之外的内蒙古东部运送而来。像这种低阶煤,如果用作燃料的话,第一它的燃烧值较低;第二它的污染排放物,相对也较多。但是在这里,它不用作燃料,而是当成化工生产的原材料,所有成分吃干榨尽,变废为宝。
中国国铁集团大宗物流部副总监 张万胜:我们依托国铁干线,打通蒙东矿区直达这个煤制气项目的运输通道,每年可以为项目运输700万吨以上煤炭,占项目90%以上的用煤需求。为这条民生保供的生产线,筑牢了运输保障的生命线。
总台央视记者 古峻岭:我身后的这套装置,就是整套煤制气的龙头——气化炉。固体的煤块就是在这里被初步加工成粗煤气,但是此时它还含有不少杂质,所以要进行下一步的净化程序。
这些林立的塔形装置就是低温甲醇清洗装置。这些高塔最高的超过70米,在塔内,粗煤气由下往上升起,在顶部,零下40摄氏度左右的低温甲醇往下喷淋,将粗煤气里的杂质清洗干净,为下一步的天然气合成做好准备。
这个蓝色罐体的外壁摸起来暖乎乎的,它就是煤制天然气的最后一道工序——天然气的合成装置,它的内部温度最高可达600℃。合成后的高纯度天然气经过加压,顺着300多公里长的管线进入国家管网,抵达千家万户,成为我们厨房灶台里点燃的那一缕蓝色火苗。
煤炭在制备天然气的过程中,还会伴生一些煤焦油、硫酚、酚胺等产物。我们可以看到,这个硫酸铵,它其实就是氮肥,可以为蔬菜和庄稼提供养分;这个硫黄皂和这些化妆品、药品,它的主要成分呢则是这个硫磺;煤焦油除了可以提炼汽油和柴油之外,还能够生产我们日常所见的橡胶手套、衣物和鞋,以及餐盒等塑料制品。可以说,一块煤在这里被吃干榨尽,实现一煤多产。
煤炭是如何变成天然气的?
黑乎乎的煤疙瘩如何变成清洁的天然气?让我们通过一个科普动画短片来了解一下。
首先煤炭坐火车进厂,不是直接用来烧,而是开启一套“变身”工序。
第一步,把煤变成气。在气化炉里,煤块在高温高压条件下和氧气、水蒸气反应,固体煤变成了粗煤气。
第二步,把气调比例。粗煤气在变换装置里,经催化剂调整氢气和一氧化碳的配比,为后续合成做好准备。
第三步,给气洗个澡。在低温甲醇洗装置里,洗掉粗煤气中的硫化氢、二氧化碳等杂质,得到净化气。
第四步,合成天然气。净化气在甲烷化装置里——在催化剂的帮助下,氢气和一氧化碳反应生成甲烷,也就是天然气的主要成分;反应过程中生成的水,再经过压缩、干燥彻底脱除,合格的天然气就生产完成。
从粗煤气里分离出的焦油、脱除的硫化氢,全部回收后分别制成焦油、硫磺产品,真正做到物尽其用。这股清洁天然气接入国家管网,一路输送,最终送到千家万户,保障民生用气
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