长汀祥鸿纺织有限公司坚持节能优先的方针，对耗能主体进行技术改造，更新设备，使节能减排取得显著成效。据初步测算，该企业每年可节省支出160多万元
　　长汀祥鸿纺织有限公司目前拥有5万纱锭、1万线锭，有员工1300多人，去年生产布1800万米，纺纱9000多吨，总产值达1.6亿元。据统计，企业年耗无烟煤5000吨，耗电3000万度，能源消耗占生产总成本的15%。为降低能耗，今年初，该企业成立能源管理组织机构，制定计划，明确职责，投资近300万元，分二期实施《祥鸿节能减排系统控制工程》方案，对细纱等耗电主体进行技改，节能减排。细纱机在纺织机械中年耗电量最大，去年8月，该企业先期试安装了8台纺织专用智能变频器，该设备能根据纺织厂的高温、高湿、飞花多等特殊环境和纺纱的工艺要求，自动调整到最佳锭速，达到减少断头提高单产的目的。单台细纱机年可节电8695度。技改完成后，全厂128台细纱机年可节省支出60多万元。空气调节是纺织厂的重要环节，空调用电占全厂用电的20%。为降低能源消耗，根据不同季节、不同气候条件向车间提供不同的风量，该企业对10台空调风机改装了变频调速器，使风机实行了无级变速，节电效果达40%，全厂10台风机年节电28.1万元。
　　该企业牢牢遵循“科技节能”宗旨，推广新技术新工艺，对1984年投入使用的老锅炉进行报废，已新建2台4吨锅炉，采用国家重点推广的最佳节能项目“锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术”，并辅之相应的配风方式，安装变频器，使炉渣中的残碳全部燃烧干净，该项目年节煤1200吨，节电153360度，年共节省支出70.528万元。该企业在节约能源中，还实施循环用水，推进废旧资源的综合利用。去年已对一级水泵房采取恒压供水，安装变频器调节水泵转速，根据用水量改变水的流量，防止“跑、冒、滴、漏”现象，并在各空调室及空压机房安装回水管，使水资源循环利用，使日用水量由原来800吨减为500吨，日节水300吨，大大提高了资源利用率，提升了产品附加值。