东北老工业基地被人戏称为“锈带”，有一大批国家“一五”时期重点建设的老国企分布在这里，由于历史原因，这些老企业都是高耗能、高污染的大户。当时的吉林铁合金厂,现在的中钢集团吉林铁合金股份有限公司（简称中钢吉铁）就是其中的一员。

　　自2004年起，昔日耗能污染大户中钢吉铁累计投入资金1.7亿元用于节能减排，去年节能减排实现增效1.1亿元。

　　挂历上的故事

　　在中钢吉铁，从总部机关到分厂再到车间、班组的墙壁上，都挂着一本这样的“挂历”，这“挂历”上面没有“美人头像”，而是一个个身着工作制服的“大老粗工人”。

　　管洪濮就是挂历首页的“大老粗”———他是中钢吉铁404号炉炉长，也是全公司拿节能奖最多的优秀标兵，去年全年拿到了30000多元的奖金，最高时月薪拿到8000多元；去年他曾先后7次获三等节能奖、2次获二等奖、1次获一等奖。他的3500千伏安精电电炉依靠科技进步，改革工艺：由过去“冷装生产”改为“热装生产”———采取热料入炉、热兑、摇炉等企业自己发明的先进工艺，由每生产1吨铁合金耗电1000多千瓦时，降到每吨耗电650千瓦时，创全公司每吨产品最低耗电量。

　　近年来，中钢吉铁全公司推广采用热兑工艺生产中低碳锰铁和中低碳铬铁取得显著节电效果，去年生产中低碳锰铁52265吨，每吨节电400千瓦时，年节约量折合标准煤2569吨；生产铬铁27899吨，每吨节电200千瓦时，年节约量折合标准煤686吨。中钢吉铁采取热装、热兑、摇炉等先进工艺生产铁合金，年节电达3847万千瓦时。

　　记者了解到，在节能方面，中钢吉铁已投入技改资金4204万元，通过更新改造电力变压器、电炉变压器、电动机等设备，采用新型照明节电技术和变频技术节能等措施，实现年节电1084万千瓦时。

　　去年，中钢吉铁万元产值综合能耗，比2005年下降27.5%%，实际完成节能量8.11万吨标准煤，提前两年完成了吉林省政府下达的“十一五”节能目标。

　　“烟灰缸”的故事

　　2000年以前，中钢吉铁生产过程中有上千吨的粉尘直接从工厂的数十个大烟筒排出去。住在厂区周边的职工和市民，不敢开窗、不敢晾衣。开窗屋里一层灰，晾衣衣上一层灰，职工和市民戏称住在“烟灰缸”里。

　　粉尘漂到周边农田，又造成周边菜地污染，影响了菜农的产量和效益（污染菜长不大、卖不出）。周边菜农向工厂索赔，集团领导只好动员机关单位、各分厂职工把污染菜买回来、拉回来，自己“消化”了。

　　吉铁三分厂厂长柏森告诉记者，过去三分厂有6个炉子，生产过程中烟尘直接从6个高耸入云的大烟囱排放出去，是全公司粉尘污染最严重的分厂。“可现在6个大烟筒已全部拆除了。”在现场记者看到，取代烟囱的是居国内领先水平的低压脉冲除尘装置，经过除尘装置除尘后，每立方米的烟尘排放在100毫克以下，低于国家标准。

　　中钢吉铁副总经理刘维国感慨地说，过去走在厂区，粉尘让人眯眼；现在重见蓝天白云。

　　据刘维国介绍，从2004年开始，中钢吉铁相继投入资金8000多万元，用于烟尘治理，为26台主要生产电炉配备了烟尘除尘设施，其中有“低压脉冲除尘系统”12套、“大布袋除尘系统”7套、“湿法煤气回收除尘设施”6套。每年全公司投入除尘运行的费用即达2000多万元。经过几年的治理，现在单台电炉烟尘排放浓度，由过去的每立方米2000至3000毫克粉尘，降到每立方米100毫克以下，降低了30倍；电炉冶炼全部实现了达标排放