齐鲁石化热电厂排渣系统技术改造项目今天运行满100天，综合数据显示，这一新创举实现了灰渣的零排放、减少外排冲渣水170多万吨、节电600多万度，每年可增加效益650多万元。

　　 “仅节水一项每月可近15万吨，同时实现了节电、安全以及环保效益，达到了国内行业的先进水平。”齐鲁石化热电厂副厂长孙玉忠对记者说，“目前，齐鲁石化热电厂1至8号锅炉的除灰系统已全部实现干除灰，而干灰则通过专业公司对外销售。”

　　 此前，齐鲁石化热电厂的锅炉炉渣采用传统的水力冲渣，单台锅炉的排渣量每小时两吨多，排出的炉渣要全部靠水力除渣系统冲至排灰泵房，再由中继泵房通过管道水力输送至8公里外的洋浒崖灰渣场。为了冲渣，齐鲁石化热电厂每年需耗冲渣水约264万吨，全年耗电约1414万度。

　　 尽管洋浒崖灰渣场使用面积约50万平方米，但经过20多年的排放，灰渣场已基本排满，2005年修建了坝中坝，但储灰量仍不能满足排放需求。

　　 孙玉忠说，经过科学论证、周密设计，投资1200万多元的排渣系统技术改造项目2007年12月初建成投产。主要改造内容包括新增脱水仓干除渣系统、对一排6千伏排灰电机进行变频改造、实现除渣系统集中控制。同时没有占用新的土地，没增加企业员工，代表了我国电力行业节能减排的新趋向。

　　 项目实施后，热电厂停止向洋浒崖灰渣场排灰渣，从根本上消除了灰渣场堆放难这一瓶颈。循环水、排污水也由原来的250吨/小时减排到100吨/小时，大功率的中继泵房排渣泵停用后，每年可节约用电600多万度,而且还可以节省设备和排渣管线运行维护费；更为关键的是，排渣系统改造后，热电厂的灰渣做到了零排放，而且减少外排冲渣污水量170多万吨。