西林钢铁集团有限公司在逐步发展壮大过程中，一直把坚持可持续发展战略，向生产清洁化、资源节约型、环境友好型转变。第一轧钢厂针对近年来水资源越来越紧张的实际状况，动员和号召全体员工树立节水意识，合理利用现有水资源，加大新建蓄水池设施的管理力度，千方百计节约水资源，大力实施自循环水改造，努力提高生产自循环水的使用效率，到目前，节能减排工作已取得了巨大成效，为集团公司长远发展提供保障。

　　 2007年一轧钢厂自行设计改造的工业闭路自循环蓄水池工程是西钢集团和第一轧钢厂2007降本增效和节能减排的主要技改工程，此项工程经过第一轧钢厂近一年的生产实际使用，节能效果凸显。

　　 2007年前，一轧钢厂一直延用原始生产用水布局为直排系统，一方面生产用水量大，生产用水成本居高不下，另一方面，水中大量的氧化铁皮随水流失，造成浪费。针对这一实际状况，一轧钢厂去年自行设计并自行组织实施了蓄水池改造工程，此项工程占地面积300多平方米，容纳生产循环水900立方米，主体设施为三个沉淀池和一个地下动力泵站，整个蓄水池的循环过程为：300轧机、500轧机和550轧机及加热炉所用的生产用水通过轧机和加热炉后通过各自的管道离心泵打压到原加热炉气包内，然后通过蓄水池配套设施晾水塔进行两次自然冷却，流入蓄水池，蓄水池采用阶梯式沉淀，用以减缓水流速度，利用氧化铁皮自身重量使其自然沉淀，以达到净化水质、分离氧化铁皮的目的。循环水经一次净化后，进入第二个沉淀池继续净化，经过两次净化后进入第三个蓄水池内为三个主机列和加热炉供水，流入轧机和加热炉的生产用水按照先前的路径再次流回蓄水池内，反复循环、重复利用。

　　 去年使用蓄水池后，11月份一轧钢厂生产每吨材用水为2.555吨，未建造使用蓄水池前6月份吨材用水为8.234吨，按照现价一吨水0.4元计算，每吨材用水减少2.2元。按照今年全年年产材50万吨计算，节水可达283.95吨，仅节水一项就为公司降低生产成本110万元，同时，通过蓄水池，全年可回收氧化铁皮费用44万元，节电36万元。

　　 蓄水池的建造，一方面缓解了集团公司主体生产单位水源不足的问题，同时，完全达到了节能减排的真正目的，为西钢集团可持续发展奠定了基础。