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| 能耗大户何以变身“节能尖兵” |
| 时间：2012/7/31 |
作为能耗大户的钢铁企业如果大量采用节能减排设备，会不会增加企业运行成本？这似乎是近年来，困扰过很多钢铁企业节能减排工作的一个悬而未决的难题。
但在江苏省溧阳市一家名为申特钢铁的中型钢企，四年来不遗余力发展循环经济，实施节能减排战略，用事实告诉我们：钢企实行节能减排，照样能取得经济效益和环境效益的双丰收。
从理论上讲，钢铁生产中烧结、炼铁、炼钢、轧钢等流程中都会产生大量热能和富余煤气，如果把这部分热量收集起来，那将是一笔宝贵的财富。申特利用四种余热余气发电设备，每年回收电能6.17亿千瓦时，占公司年用电总量的70%，仅此一项直接为公司节约电费3亿元。
2008年，申特投资6593万元，购置三套高炉炉顶余压发电设备。该设备是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能和热能，将其转化为电能，这是一种清洁发展机制倡导的环保产品。设备投运后，既能降低炉压回收热能，又能净化煤气、降低噪声。如果把这部分被利用的热能换算成电能，每年能节约2.8万吨标准煤和2.6万吨二氧化碳。
2010年，申特又投资2.8亿元建设两条焦化余热发电工程。此项目利用焦化厂排出的高温余热烟气，经余热锅炉热交换后，将汽轮机的凝集水加热成蒸汽，做工产生电能。这样一来，两条生产线每年可节电折合成标准煤8万吨。
炼钢转炉生产时会产生大量低温饱和蒸汽，这又为申特节能提供了可能。2010年，公司投资4000万元，添置一台4.5MW汽轮发电机组和配套设备，一年下来又可为公司节约标准煤1万吨。
今年开始，申特又在施展循环经济大手笔：投资近3亿元，收集熄焦余热和部分高温富余煤气进行发电。项目在明年投运后，熄焦余热每小时可发电约1.8万千瓦时，富余煤气每小时也可发电约1万千瓦时。届时，申特自发电量将占到用电总量的75%，这组数字在国内钢企中处于第一流水平。
中水又称再生水，是指城市污水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要求，可以进行有益使用的废水。申特钢铁在生产过程中需要消耗大量水，如果中水能够全部被申特回收利用，那将产生“一石二鸟”的效果。公司组织技术力量经过多方攻关，终于在行业内率先攻克这一难题，并实现了溧阳市生活污水零排放，当年，公司便投入8000多万元，全盘照收每天溧阳城区所有经处理的4万吨中水。
这样，每年申特中水使用的费用为0.36元/吨，比水资源使用费减少了0.14元/吨，年节水1400万吨、节本200多万元。
今年，钢铁面临几乎全行业亏损的生存状况，而江苏申特钢铁有限公司却能在行业寒冬中实现微利生存。1到6月份，申特钢铁完成销售200亿元，实现利润4000万元。
如今，走进申特钢铁有限公司，犹如走进城市花园一般。谈及多年节能工作，江苏申特钢铁有限公司党委副书记、总经理张海滨感触地说：“四年来，申特导入‘循环经济’理念，累计投入余热余气发电设备近9亿元，按目前状况，三年多就可收回成本，而且有效实现了节能减排，何乐而不为？”
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