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| 辽宁能港: 废气变石膏 减排达指标 |
| 时间:2012/8/6 |
7月30日,中华环保世纪行采访组一行从抚顺辽宁能港发电有限公司获悉,该公司采用石膏法脱硫技术,不仅脱硫率达到95%以上,每年可减排二氧化硫近1万吨,而且还通过脱硫装置将废气用于生产石膏,循环再利用。
当天,记者一走进厂区,该公司生产部部长边立军就指着一车正准备外运的石膏说:“从2008年初,能港首次生产出石膏产品,完全得益于公司一项减排项目——烟气脱硫装置的投用。”仅2011年,辽宁能港就消耗石灰石15590吨,生产石膏26254吨,达到了100%综合利用,保证了脱硫装置无固废、无废水排放,符合绿色循环发展的环保要求。“燃煤产生的废气通过烟道到达吸收塔里后,由石灰浆液吸收其中的二氧化硫并起化学反应,变成了可作为水泥原料的石膏,真正达到了变废为宝的效果。”谈及装置如何让废气变石膏,边立军解释说。
辽宁能港现有总装机容量40万千瓦,从1990年开始投产发电,年燃煤量在130万吨,每年向空气中排放二氧化硫1.1万多吨。据抚顺市环保局有关人员介绍,二氧化硫对空气环境影响巨大,不仅对建筑物产生腐蚀,严重时能形成酸雨,对生态环境破坏力较强。早在2005年,抚顺市就被国家划为二氧化硫污染控制区,辽宁能港发电有限公司是二氧化硫控制区内重点治理企业,而且紧邻大伙房水库,环保的要求更加严格。
据边立军介绍,能港烟气脱硫工程总投资达1.29亿,采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺,副产物为石膏,烟气100%进行脱硫处理。设备按“两炉一塔”为一单元的方案配置其脱硫设施,经过多年的运行监测,其运行率可达95%以上,减少了公司向空气中二氧化硫的排放。特别是脱硫装置自2008年运行以来,受到市环保部门的热切关注,出入口温度、压力、流量、烟尘浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度等监测参数全部达到指标。
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