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| COWS的践行者与创新者——北京大凤太好环保工程公司科技创新发展纪实 |
| 来源：《能源世界》杂志 作者：卫维 杜燕飞 时间：2012/9/9 |
“安全环保是天职，科技进步是追求，诚信服务是本分。”这是北京大凤太好环保工程有限公司的企业理念，也是企业的发展纲领。遵循这一理念，大凤公司致力于我国石油储罐清洗行业的安全环保和高效节能，通过中外技术合作，对国际先进的COWS石油储罐机械化清洗技术引进、吸收、创新，实现了COWS设备国产化，使国内石油储罐传统的人工清洗方式产生了根本性变革，开创了国内石油储罐机械化清洗的新时代。
2012年6月20日，北京市安全生产监督管理局召开全市贯彻落实《石油储罐机械化清洗施工安全规范》及《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设备规范》工作现场会，参会的北京市各区县安全监管局危化品监管部门、中石油北京销售公司、中石化北京销售分公司、北京市有关油品生产经营单位的领导及相关媒体近百人，来到北京大凤太好环保工程有限公司在中石油北京晟德油库的储油罐清洗现场观摩，对大凤COWS储油罐机械化清洗设备和技术具有的安全、环保、节能、规范、高效等优点予以赞扬。中石油北京销售公司一位负责人表示，“北京大凤公司的工程队是我们见过的石油储罐机械化清洗设备最先进、管理最规范、人员素质和工作效率最高的一支石油储罐专业清洗队伍。”
北京大凤太好环保工程有限公司何以获得好评？具有国际先进水平的COWS是如何通过引进、消化吸收、再创新为我国拥有自主知识产权的国产化设备？记者带着这些问题，采访了北京大凤太好环保工程有限公司。
大力引进 COWS填补国内空白
北京大凤太好环保工程有限公司系中外技术合作企业，历经15年，企业已从当初的外企办事处发展成为集产品研发、制造、销售及工程服务为一体、拥有自主知识产权、年营业收入近亿元的高新科技型企业，成为我国石油储罐清洗行业领军企业。
多年来，我国石油企业对储油罐清洗维护一直延续传统的人工清洗方法。人工清洗油罐的属高危作业，特别是在打开油罐的清扫孔、透光孔、人孔等时，超标的油气可致现场作业及监护人员吸入后中毒，甚至窒息死亡；而且，人工洗罐工期长，致使停罐时间太长，降低了储油罐的利用率，同时造成大量能源浪费和资源流失。这已成为石油储运企业困扰的一个问题。
为解决石油储罐清洗中的风险隐患和提高施工效率，北京大凤太好环保工程公司董事长刘战平带领他的团队，早在上个世纪九十年代中期，就开始攻关COWS石油储罐机械化清洗技术Crude Oil Washing System（简称COWS）这一国际先进技术。
1995年1月，从日本留学归国的刘战平怀着科技报国志向，与有关单位合作组织了一个国际技术交流会。会上，来自日本大凤工业株式会社的专家後藤卓弘介绍了其发明的COWS石油储罐机械化清洗技术。这是利用特殊的液体喷射装置，采用“同种类油、全封闭、机械自动循环”的物理清洗技术。清洗过程中，无须人员进罐，清洗的同时罐内注入惰性气体，绝对保证清洗工作的安全，避免人身事故及油罐爆炸事故的发生。这让与会的石油储运企业代表眼前一亮。
刘战平介绍，日本是一个无油岛国，能源极为缺乏，石油完全依赖于境外进口，油轮运输是日本石油储运行业的重要方式。为了尽量节约成本、减少浪费，将购买的石油力争能够全部收回，同时也为了可以继续运输其他不同种类的油品，油轮每次卸载一向要求周期极度压缩、储舱清洗干净。而在COWS石油储罐机械化清洗技术发明之前，没有任何一种方法能够达到这个目的。为此，作为集设计研发、生产制造、作业服务于一体的企业——日本大凤工业株式会社以真锅伸幸、後藤卓弘为首的专家和技术人员率先创造发明了油轮储舱机械化清洗专用设备和作业技术。在此基础上，他们又凭借自己多年对油舱清洗专用设备制造与作业技术使用的丰富实践经验，于1979年开发研制成功了用于陆上各类型石油储罐的机械化清洗设备和工艺技术，在世界油罐清洗设备技术领域引发了一场革命。
COWS依靠独特的清洗技术工艺、优良的设备设施、先进的机械化手段，使得日本大凤工业株式会社以极为鲜明的优势首先占领全日本的石油储罐清洗市场，并随后陆续开发并占领了中东地区、东南亚地区以及西欧国家石油储罐清洗市场。
大有“众里寻她千百度，蓦然回首”之感，COWS石油储罐机械化清洗技术以安全、节能、高效等优点，彻底解决传统人工清洗的所有弊病并杜绝诸多隐患，这正是我国石油储运企业急切需要的技术。会后，国内石油储运企业代表追着後藤卓弘进一步了解COWS石油储罐机械化清洗技术；沿海的一个石油油库企业特邀请刘战平带领日本专家实地考察其油库的储油罐情况。
为获得COWS石油储罐机械化清洗技术，1996年1月16日，中国石油天然气总公司运销局在山东省东营市胜利宾馆举行为期2天的COWS油罐清洗技术研讨会，邀请日本大凤工业株式会社的专家真锅伸幸、後藤卓弘详细介绍了COWS石油储罐机械化清洗技术，中日双方就COWS设备的起源发明、技术的工艺、实际应用等进行交流。同年7月，中国石油天然气总公司运销局、大庆油田、胜利油田、辽河油田、中石油管道局相关人员组成代表团前往日本德岛阿南YONDEN发电所考察日本大凤工业株式会社油罐清洗的全过程，并向日方提出引进COWS设备。
然而，日本大凤工业株式会社认为我国知识产权保护力度不够，担心我国仿冒，而拒绝向中方出售COWS设备。日方仅表示愿意涉足中方的油罐清洗市场，条件是“以料抵工”，回收油罐的残油赚得更多的钱。
面对COWS引进受阻的问题，刘战平找日方多次做说服工作。后来，经过多次技术研讨，现场调研，商务洽谈等不懈努力，1997年，刘战平作为日本大凤工业株式会社驻北京代表处为中国石油天然气集团管道局引进了第一套COWS大型油罐清洗设备。同年8月，应用COWS设备在东营首站进行了油罐清洗，获得了一致认可。该套设备的引进，填补了我国国内石油储运行业的一项空白。
消化吸收 COWS获得广泛应用
在争取到COWS落户中国后，刘战平接下来考虑，如何将这一先进的石油储罐机械化清洗设备和技术在国内获得广泛应用，在应用中把别人的技术理解透彻，以消化吸收，为我所用。刘战平觉得建立我国自己的COWS生产企业时机已成熟。
2001年1月10日，北京大凤太好环保工程有限公司在北京成立。公司采取在技术上与日方合作的办法，得到了日本大凤工业株式会社专家、技术人员的大力支持。同年6月，公司成立工程部，引进加油站地下罐清洗设备，开展加油站地下罐的清洗作业，主要为中石油北京销售公司、中石化北京销售公司管辖的加油站的油罐提供COWS机械化清洗服务。
2003年，北京大凤又引进成品油罐清洗设备，开展成品油罐清洗服务，主要服务于中燃油秦皇岛沥青厂、中石油北京销售公司、中石油大庆油田储运销售分公司等单位。
在应用COWS清洗石油储罐的工程实践中，大凤人不断消化吸收其核心技术，并进行技术革新，提升了COWS对油罐清洗的快捷、环保和节能效益。
在节能方面，采用COWS清洗能从油罐沉积物中回收98％的石油。刘战平介绍，石油储罐内沉积有原油中的蜡、沥青等有机物和泥沙、水等无机物，形成数千吨半固化堆积物，最高达数米。而这些堆积物中的98％是原油，如果采用人工清洗挖掘废弃，会造成石油资源的浪费和污染环境。而采用COWS清洗设备和技术，可以在很短时间内对油罐进行全方位的清洗，将98％的有机沉积物经过喷射、击碎、溶解、完全复原成标准质量的原油，予以回收。
在清洗工期上，使用COWS机械清洗技术，比人工清理大大缩短工期。如一个10万立方米油罐，人工清洗需要60~90天，而COWS清洗作业仅需7至10天。
经过大凤人的技术革新，COWS解决了人工清洗所遇到的各种问题，做到了节约能源、防止环境污染、固定清洗周期、不受天气的影响、确保清洗工作的安全。就连日本专家都认定，“该项技术工艺是世界储运领域内的一流技术，其综合技术水平已经超过日本，居世界领先地位。”
10年来，大凤应用COWS清洗设备和技术，在油罐清洗中为客户排除事故隐患、缩短停罐时间方面，尤受欢迎，赢得赞誉的口碑。到目前，大凤公司引进和制造的COWS机械化清洗系列设备已近40套；企业自行组织施工和用户使用北京大凤COWS设备为中国石油、中国石化、中国海洋石油、中国化工等各大石油石化集团属下企业提供机械化清洗服务，已清洗各种类型石油储罐达2700多座；其中，清洗罐容积在10m³—3万m³的汽油、柴油成品油罐2000多座，清洗原油（重油）5000m³—10万m³的油罐723座以上。其油罐清洗业务已覆盖了我国的东北、华北、华中、华南、华东、西北等大部分地区。
自主创新 COWS设备实现国产
从2005年开始，大凤公司在COWS在原有技术基础上加以创新，从开发研制、改进提高各类石油储罐清洗设备的性能和自动化操作系统入手，进行COWS系列设备的国产化生产，并拥有16项专利。
2005年，大凤公司在日方专家的技术支持和刻苦攻关努力下，自行设计、生产出第一套COWS-ST清洗回收设备，经试车成功，正式投入使用。
2007年，大凤公司实现了COWS清洗设备在国内组装生产。
2008年，经过持续摸索改进、研究、创新提高，大凤自主开发了石油储罐清洗回收设备的自动化系统；引进创新的石油储罐旋转喷射搅拌调合设备正式开始国产化生产。最终，实现了COWS清洗设备系列产品生产全面国产化。
刘战平告诉记者，他们在COWS主要设备的自动化、电气化、集成化方面进行技术创新，主要有四点：
一是，将COWS原来底盘式的设备改成箱体式，避免了原有的底盘不利于防风、防水、防沙，裸面暴露空中等缺点；将设备上所有的管线、连接件由原来的碳钢喷漆改为不锈钢，保护了设备，节约了劳动力。
二是，将COWS清洗、回收、六点检测装置一体化，降低了作业、运输、安装成本，而且设备吊装方便。其中，清洗回收设备的阀门实现了自动化，确保了清洗作业的安全；设备的回收系统，可以对回收的原油进行科学化、自动化计量；六点检测，改变了原来的人工检测方式，实现了自动取样分析，24小时实施在线检测。
三是，油水分离回收装置，实现了自动化液位控制、自动油回收，并设置了加热功能。
四是，设备中的惰性气体发生装置，与原先的氮气发生装置使用安全性比较，更加符合国际、国内安全标准，安全稳定，惰气层气体比重大，居于油罐中部，不受外部环境影响，氧气浓度可达5%以下，能够保障清洗安全，还能提供蒸汽使用。
值得一提的是，大凤公司的RJM旋转喷射搅拌调和设备系统的研发、制造技术和设备性能已居于国际领先地位。这种设备能够全面彻底解决罐内沉积物堆积以及加热热交换均衡、油品调和不均匀等问题，配合COWS清理工艺，使油罐清理工作变得更加简单、顺利、缩短清洗时间。近几年，此设备已用于中燃油公司、中石化公司、中石油公司和国家战略石油储备库，受到好评。
2009年，公司从日本引进了大型油罐封堵防漏密封处理技术与产品。目前，这一技术也已实现了国产化，其应用于对油罐底板边缘与水泥基座间进行直接密封，摒弃了原本用水泥沙子、沥青沙子、胶泥胶带等材料封堵不实的弊端，增强了粘着力以及防水防漏的密封性，提高了耐久性。
在石油储罐残水残渣处理上，大凤研发生产的土壤还原剂，可将清理出的残水经过油水分离装置的沉淀分离排放入业主的污水池中，残渣经过土壤还原剂的处理后可以土壤再利用于种植，实现了绿色环保。
最使用户称道的是，大凤的COWS油罐清洗设备在为企业回收油品和节能方面的突出贡献。2008年，吉林油田储运销售公司购进了大凤一整套COWS-ST大型油罐清洗设备，仅一年就成功清洗各种罐容的储油罐8座，累计回收利用罐底油泥1.4万立方米，节约柴油2万多升，节约用水176吨.。
目前，北京大凤太好环保工程公司的COWS机械化清洗设备和RJM旋转喷射搅拌调和设备的研发、制造技术和设备性能均居于国际领先地位，3CS燃油添加剂等产品的性能以及石油储罐底板边缘密封防腐技术处于国内领先水平。
迎接挑战 开拓COWS国际市场
近年来，随着石油储备的增长，石油储罐清洗市场越来越大。然而，同行业竞争也愈加激烈。尤其是，我国清洗行业尚缺乏政策指导、行业规范和“准入”制度，加之个人经济利益等各种因素的影响，大部分油罐清洗市场还被极大浪费人力、物力与财力及存在严重安全隐患的传统人工清洗占领着。尽管大凤公司的COWS石油储罐机械化清洗系列设备和技术居世界领先水平，但仅占整个需要清洗石油储罐市场份额的百分之几。
“石油储罐清洗市场挑战与机遇并存，大凤的COWS设备技术依然具有相当大的潜力，有待广泛深入挖掘。”刘战平介绍，近几年我国新建的黄岛、镇海、大连、白沙湾、岙山、惠州、钦州、独山子、鄯善等石油储备库区现所拥有的各种大型储油罐多达近千座，按照我国有关标准，几年后也将陆续进入维修保养期，采用先进设备技术，实施清洗维修养护，势在必行。
谈到企业发展战略，刘战平胸怀大局。他说，储油罐清洗市场广阔，大凤公司作为国内石油储罐机械化清洗行业的先行者，具有推进行业发展的使命感，实现与大型石油集团战略合作，以促进石油储罐清洗市场走上良性循环。从2010年开始，大凤公司在原油储罐机械化清洗方面，投入设备、技术和提供人员培训，配合中石油集团炼化板块组建了中石油东北炼化工程公司吉林分公司、中石油兰州石化中油二建公司、新疆准油技术股份有限公司等3个专业化清洗公司，在中石油炼化板块企业开展石油储罐机械化清洗服务，效益明显。2010年，中石油东北炼化工程公司吉林分公司为中石油的企业清理36个油罐，节油8000吨。
实践证明，这种合作方式十分成功，具有战略意义。刘战平说，“中石油成立专业清洗公司，我们公司提供技术支持，强强联合，达到了双赢的效果，更重要的是让那些拿国家资源做交易的人无路可走，杜绝了内部利益分配上的腐败，同时，也让那些仿冒我们公司设备的企业无法参与进来，避免了恶性竞争。” 刘战平表示，“目前，公司正在进一步加强与中石化合作，支持中石化组建专业化清洗公司，通过我们公司的桥梁作用，实现两大石油企业的资源互补与共享。”
在国际市场竞争中，北京大凤公司正在以日本原有清洗市场为基础，扩展国际市场。之前，他们得知日本大凤工业株式会社由于种种原因致经营萎缩、即将解散员工。刘战平认为，这是北京大凤“反哺” COWS早期发明者和“借船出海”的机会。并且，也鉴于日方员工的归属意愿，北京大凤公司决定招来这些COWS技术人才和熟练工人，组建我们在日本的清洗队伍。目前，日本公司正在筹建中，预计明年就可以开展油罐清洗工作，扩展其在中东、东南亚、西欧国家的石油储罐清洗市场。
面向未来 引导行业技术进步
居高声自远。“石油储罐的机械化清洗，已得到了石油部门高管的重视。如，中石油集团2010年规定所属企业的油罐必须实行机械化清洗作业，确保安全生产。”刘战平表示，作为石油储罐清洗行业的排头兵，大凤人肩负起推动行业技术进步的历史使命。
按照我国大型储油罐清洗维护标准，在用大罐清洗维护的周期为5~7年。我们拥有COWS机械化清洗设备和技术后，可以按照大罐清洗周期制定维护计划，变被动清洗为主动清洗，真正实现节能环保的目标。刘战平说。
为促进行业规范发展，2010年，北京大凤作为牵头单位，配合北京市安全生产监督管理局，制定了北京市《石油储罐机械化清洗安全施工安全规范》地方标准。此标准规定了石油工业易燃、易爆的石油储罐从停运到投用过程中的安全进入和清洗作业的有关要求，适用于石油工业中原油和天然气生产各环节、油库以及管道末站等地上常压及低压(最高至0.1MPa)石油储罐的清洗工作。此标准于2010年12月28日发布，2011年4月1日实施，提高石油储罐清洗作业的安全保障。
呼吁建立行业“准入” 制度,促进行业技术水平提高。刘战平告诉记者，目前，北京大凤公司肩负着促进COWS机械化清洗设备技术协会成立的使命，通过协会的形式，与政府和行业的相关部门进行沟通，达成共识，促进相关政策或行业规定的出台，以“安全、环保、节能”为宗旨，规范生产，使COWS机械化清洗设备工艺技术更加出色的为中国石油工业的快速发展和我国的现代化经济建设做贡献。
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| 责任编辑：myadmin |
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