• 利用农作物残留物生产纤维素乙醇的原材料范围进一步扩大
• sunliquid®技术的国际市场商业化之路迈出关键一步
• 可持续性生物燃料能降低95％的二氧化碳排放量，并且不影响粮食生产

2013年6月28日，瑞士穆顿兹——全球领先的特种化学品生产商科莱恩公司日前通过扩大sunliquid®技术所需农作物残留物的范围，成功地展示了公司可持续性生物燃料生产工艺在国际市场的巨大潜力。这是继2012年7月德国最大的示范性乙醇生产工厂成立后，科莱恩的生物燃料工艺取得的又一重大突破。研究人员发现玉米秸秆（北美地区最有价值的原料）和甘蔗渣（蔗糖和乙醇生产的副产品，富含纤维素，在拉丁美洲和亚洲十分普遍）同样可在生物燃料工艺中进行有效转换。此前，该技术主要采用欧洲小麦秸秆，效果良好，在许多方面甚至已超过了工艺开发之初的预期。

科莱恩首席执行官Hariolf Kottmann博士表示：“就该产品商业化而言，将sunliquid®技术扩展至其他原材料领域具有里程碑式的意义，将推动其走出欧洲、迈向世界。在这一过程中，科莱恩展示了该工艺可适用于不同原材料的灵活性，从而可以在北美、拉美和亚洲等主要市场推广使用。”无论采用何种原材料，sunliquid工艺都能展现出令人满意的转换效率，这主要归功于在工艺中加入了根据原材料进行高度优化的酶，这也是科莱恩的核心竞争优势之一。

目前科莱恩计划在国际市场推广sunliquid工艺，因此如何在工艺中灵活、有效地运用不同原材料就显得尤为重要。玉米秸秆是北美地区的主要农作物残留物之一，每年收获的玉米中可获得约5.7亿吨的玉米秸秆。而在巴西，通过使用废弃的甘蔗渣，可使乙醇产量较目前水平提高约50％。

使用植物残留物意味着在乙醇生产过程中不会影响粮食生产或农业用地的使用。与化石燃料相比，利用sunliquid工艺生产纤维素乙醇可使温室气体排放量减少95％左右。此外，乙醇这一重要液体燃料实现本土化生产，也能降低对石油进口的依赖，促进当地市场的发展。

该技术商业化的下一步是建设首座大规模生产工厂，年产能约为50,000-150,000吨，远远超出目前试点工厂年产1,000吨的产能。


“sunliquid®生产工艺是一项已经成熟的技术，现在我们希望将其推广至全世界。” 科莱恩生物燃料及衍生物创新业务单元总监Markus Rarbach表示：“目前，我们正在就首座工厂的选址和潜在合作伙伴进行一系列评估。最终的商业模式是将整个工艺打包授权。”

Rarbach补充道，对于这样一个重要项目而言，工厂选址的长期安全性以及政治环境稳定性也是重要的考量因素，只有这样，才能使这一先进工艺的全部潜力得到充分发挥。