五彩淮南，北拥淮河，南依舜耕。“皖电东送”、“煤电一体化”的春风从这里吹过，一座座现代化的坑口电厂在素有“能源之都”美誉的安徽淮南拔地而起，田集电厂便是其中之一。近日，安徽电力建设第一工程公司（以下简称“安徽电建一公司”）承建的田集电厂3号机组圆满完成了168小时满负荷试运行，工期仅16个月零4天，比合同工期提前了5个月实现投产目标。

5年前，安徽电建一公司曾经在淮南田集电厂一期工程的建设中创造了骄人业绩，并荣获“鲁班奖”。如今，安徽电建一公司“杀”回“老战场”，承担起世界首台66万千瓦等级再热蒸汽温度达到623℃超超临界π型锅炉燃煤机组的建设重任，并再次出色地完成了任务。

超超临界机组是当前世界范围内的一项领先技术，这种机组在效率、环保、节能等方面有着一般常规火电机组无可比拟的优势，但若要将机组的供电煤耗控制在每千瓦时280克或以下，机组参数就要等同于百万机组。“高蒸汽参数对高性能耐热材料选型高，采用了大量的HR3C等特种钢。另外，高合金材料、异种钢焊接也很普遍，5万多只焊口中，高合金焊口就超过1万只。这些高合金焊口不仅数量众多，且施焊位置普遍困难，整体施工难度很大。”多年从事焊接技术管理工作的项目部工程部部长齐亮说。

为此，安徽电建一公司成立了高合金QC攻关小组，对新型奥氏体钢HR3C等特种钢焊接施工进行技术攻关。经过反复的实验、论证和模拟，最终顺利渡过了高合金焊接的磨合期，HR3C焊接质量得到了有效控制。为确保万无一失，项目部经过数十次的反复试验才确定了最佳工艺方案，最终顺利地完成了受热面组合和吊装、焊接工作。

超前策划领跑“能建速度”

作为世界首台改进型66万千万超超临界π型锅炉燃煤机组，没有成熟的施工经验可供参考，设备也一直处于“边设计、边生产”的状态，能否如期建成投运，成为了对安徽电建一公司最大的考验。然而，面对紧张的工期和设备到货滞后的不利因素，田集电厂项目部通过精细管理，实现了施工工序的科学搭接和工程节点的全面受控，最终比计划工期提前5个月投运，向业主方展示了无可匹敌的“能建速度”。

在建设过程中，田集电厂项目部按照“超前策划，咬定目标”的思路，组织编制了《淮南田集电厂二期扩建工程施工方案优化及工期保证措施》，合理配置施工资源，节约了施工工期，提高了施工效率。施工中以工程计划为龙头，实施4级计划管理，通过年、月、周计划盘点更新以及纠偏等措施，保证了关键路径顺利实施。首先，田集电厂项目部通过加强月度计划的考核激励，根据重要节点目标倒排工期计划，从而保证了计划的刚性执行和里程碑节点准点甚至超前完成。其次，按照设备到场时间及时对工程周计划进行更新，及时加大资源投入，到一批设备，安装一批，尽量把工作往前赶，将工程进度细化到每一天，责任落实到每一个人。对一些急、难、险、重的攻关项目成立青年突击队，凝汽器、四大管道、汽机本体等关键安装项目采取24小时连班轮流作业，争分夺秒推进工程进展，确保了工程各施工作业面快速有序推进。

优化创新投运“一次成功”

田集电厂66万千瓦再热623℃超超临界机组的设计供电煤耗仅280克每千瓦时，发电效率高、降本增效显著。工程同步建设了高效静电电除尘、烟气脱硫和脱硝设施，实施优化设计方案，使本期项目的节能减排和安全运行水平得到显著增强。3号机组在168小时满负荷试运期间，主辅设备运行安全稳定，机组自动投入率、保护投入率、仪表投入率均达到100%，机组最大轴振44.5微米，机组真空严密性为每分钟0.2千帕，脱硫、脱硝随主机同步投入，创造了行业一流指标。

此外，安徽电建一公司充分发挥省级企业技术中心优势，在科技创新、成果运用方面给工程建设提供了技术支撑。据统计，该工程在主机高参数、冷端优化、低温省煤器、电除尘旋转电极等方面，实施了21项重大优化设计方案，成功运用了该公司自主研发的工法、专利和技术成果。凭借着有力的科技创新支撑和科学的施工组织管理，安徽电建一公司在工程建设中相继实现了DCS受电、厂用电倒送电、锅炉水压试验、锅炉酸洗、汽机扣盖、锅炉点火、汽机冲管、脱硝脱硫系统投运、并网发电、168小时试运“十个一次成功”。