山东能源临矿集团古城煤矿为多水平开拓矿井，2013年以来，随着矿井采掘全部转入深部-1030水平生产，矿井通风流程已超过15km，加之受地压影响部分巷道回缩变形严重，通风断面局部不足8㎡,导致矿井部分巷道阻力大、风速超限的问题时有发生，对矿井通风系统的安全可靠性产生了较大影响。

“目前古城煤矿采用中央并列抽出式通风，副井进风、主井提煤兼回风。”古城煤矿通防副总工程师周生国介绍道，“由于受各种因素限制，在中央分列式通风方案无法实现的情况下，去年伊始，我矿积极研究深水平高阻矿井通风系统优化解决办法，综合均衡通风、优化降阻、通风设施构建、通风日常管理、优化效果的评价等方面决定对通风系统进行二次优化。”

据悉，在本次系统优化中，古城煤矿采用了以工作面为核心的工作方法。首先建立高效可行的采煤工作面分风调控方式与通风方式，增强采煤工作面分风的可控性与有效性，提高有效风量率和风速合格率，降低风量备用系数，适当减少矿井供风量，从而在改善采煤工作面作业环境的同时，大幅度的降低电耗。

“自去年三月份起，我们对-1030总回风巷、-850回风巷、-840北翼皮带巷、-850南翼回风巷共785m巷道进行了扩修，确保回风断面不小于12㎡，同时对-850水平以上高压区13组39道风门进行加固改造，以最大限度减少风量损耗。”古城煤矿通防科副科长王郡章说。

然后，古城煤矿围绕采区设计相应的进、回风系统，采用多路进风、多路回风，各路按照最优分风原则合理分风，控制有害漏风、利用有益漏风。通过方案优化选择，进一步减少矿井总风阻，降低通风电耗。

“去年8月份我们开始补打了-505北翼回风巷405m，断面14m2； -840北翼回风巷457m，断面18m2；-850南翼回风巷930m，断面16m2；-1030回风巷1006m，断面18m2，共四条专用回风巷2798m。截至今年5月23日，古城煤矿已经形成了自三水平以上“二进二回” 的通风系统布局。”古城煤矿生产副总工程师张连国说。

此外，为保证优化效果，彻底消除风量不足这一安全隐患，按照井上下同步优化的原则，古城煤矿对地面两台主通风机也进行了更换，将BDK-8-No24/2×280KW风机更换为FBCDZ-8-No30/2×710KW风机，同时还对主井塔密封装置重新进行了加固堵漏。

“矿井通风系统优化四项工程共投资4160.04万元，比起打专用风井来，不仅节省了建设资金近8000万元，还有效缩短了工期240天，实现了工程建设效益的最大化。”古城煤矿财务科科长高伟说。

“目前矿井总进风量为8100m3/min，矿井负压为3500Pa，净增风量达2400 m3/min，井下安全生产条件和作业环境得到了极大改善。”古城煤矿副总工程师柳俊仓说。

据了解，古城煤矿通风系统的优化，成功攻克了深水平高阻矿井通风系统优化难题，基本上解决了巷道阻力大、风速超限、长距离供风、温湿度偏高等多项实际问题，从而构建起了安全、经济、稳定、可靠的矿井通风系统，为矿井的安全高效生产和可持续发展提供了有力保障。（丁悦）