胜利油田孤东采油厂以提高节能技术的覆盖率和效益率为目标，在优化产液结构、节能技术合理配置、供电线路合理布局的同时，按照优先实施效益高而成熟的节能技术；优先实施急需的节能技术；优先实施技术含量高的项目；优先实施适应性强、质量可靠的节能技术的原则，加大节能技术推广、改造和节能新技术的研发力度，完善各种能源检测手段，提高能源利用效率。
　　近几年来，这家采油厂相继实施了变频控制节能技术改造、变压器节能技术改造、配水间新型智能磁电流量计工艺技术改造、螺杆泵节能改造、机采系统技术改造、联合站污水余热利用技术、6kV配电网自动监控系统技术自动化技术升级改造以及高压配电线路无功优化补偿技术改造等八项重大节能新技术改造，仅变频控制节能技术改造技术一项，目前在用变频控制设备已达480余台，每年可节约电能500万千瓦时。

　　在机采、注水、集输、锅炉、加热炉等五大系统中，尽管系统效率都有所上升，但是用能单耗却随之上升。主要原因是一方面经过采油厂的不懈努力，采油厂油井生产管理水平逐年提高，机采井综合利用率达到了91.6％，但为了保证采油厂产能建设的需要，新开井数以每年约80口的速度递增，尤其是低渗透低效率高难度稠油区块的开发，以及采油厂电泵井数量的不断增长，这直接导致了我厂用能总量的增加；另一方面，孤东油田已经进入特高含水期开发阶段，三次采油技术应用规模不断扩大，造成综合含水上升、采出液成分复杂，原油处理成本增大，给用能总量控制上带来了难度，同时存在新技术推广普及率低、自动化程度不高、后期维护力度不够等原因，影响了设备的运行时率和效率。低冲次油井电磁调速电动机启动转矩小、无功损耗大、能耗高、油井系统效率低、应用数量多，约占油井总电机用量的20%，造成能源利用效率低，能耗浪费现象严重。今年一季度上的DCJ新型抽油机节能拖动装置，解决了抽油机大转矩启动、无功损耗大、低冲次油井能耗高效率低等问题，综合节电率达到30%以上，机采系统效率达到33%。目前，油井综合节能箱、变压器改造技术、油井能量回馈智能变频技术、永磁节能电动机、油井降回压节能装置、油井电容自动补偿技术、抽油机皮带涨紧机、抽油机调速器等10多项节能技术得到推广应用。

　　该采油厂还围绕节约型采油厂创建工作,将在五大系统中大力实施综合技术改造，积极推广应用变频调速控制技术、参数自动优化调控技术、机电控配一体化、自动监控技术、污水余热利用、风能和太阳能等新能源开发利用技术、外输原油加热技术以及油井单井节能优化技术，实现技术、系统和整体的系统优化，从而提高系统效率。按照采油厂创建节约型企业的目标，预计到2010年，能源消耗控制总量将控制在25万吨标煤以内，系统效率平均提高3个百分点，万元产值综合能耗降低10%，年综合能耗节约率达到6%，达到或超过国内行业标准。