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| 中国风电首个“智能制造标杆企业”诞生 |
| 来源：三一重能 时间：2021/12/9 |
12月8日，“2021年世界智能制造大会”在江苏南京线上线下同步开幕。会上“2021年智能制造标杆企业”名单正式公布，三一重能成功入选。三一重能数字化总监彭旭代表公司出席大会并上台领奖。该荣誉是智能制造领域一块“金字招牌”，意味着三一重能智能制造达到国际一流水平。值得注意的是，该名单已评选公布五批，三一重能是中国风电行业首个获此殊荣的企业。
“2021年世界智能制造大会”由江苏省人民政府、工业和信息化部、中国工程院、中国科学技术协会联合主办，主题为“数字化转型 智能化引领”，已经成为引领中国智能制造的风向标。
“2021年智能制造标杆企业”有全国8000家企业参与申报和自评诊断，130家企业进入最终评审，三一重能等11家企业最终入选。从全国众多企业中脱颖而出，也充分体现出了三一重能在智能制造领域的超强实力与水平。
多年来，三一重能以“智造创领未来”为使命，在风电智能制造领域持续深耕，引进先进的智能制造技术与理念，加快数字化转型，力争打造引领全球风电智能制造的“灯塔工厂”。
三一重能秉承“中国制造2025”及“工业4.0”物联网与信息化深度融合的理念，在整机和叶片生产线的自动化、设备的集成化，生产的智能化、运营的可视化及经营的决策化等方面构建了风电高端制造整体数字化解决方案，实现优质、高效、低耗、清洁、柔性的数字化生产体系，通过建立5G全连接智能制造灯塔工厂，引领风电高端制造业。
在产线自动化方面，三一重能通过机器人应用与精益化生产体系的融合，打造出行业领先的具备柔性生产能力的“脉动式”生产体系。同时在关键工序上使用由智能机器人代替人工，以提高生产的效率和装配质量可靠性。在变桨、偏航、传动链、电缆、物料配送等关键工序，将六轴机器人、视觉系统、光电系统、液压、气动、伺服控制、自动化控制、AGV、网络互连等先进技术相结合，实现了全自动化，无人化的生产单元，极大提高了生产的安全性、质量可靠性和生产效率。
在物联网方面，三一重能通过摄像头视觉识别技术，对现场生产6s、现场人员安全及考勤、现场物料使用与存储进行了全面监控并上传至三现平台进行智能分析;通过智能水表，电表，气表的安装及物联技术的应用，将实施采集的用水用电用气信息进行智能分析，通过能耗的异常或峰值情形分析从而降低企业能耗;通过IOT技术对车间设备的数据采集，同时建立实时数据库和历史数据库，通过数据采集系统和数字化信息平台集成应用，实时收集车间生产、质量和设备信息，实现精准快速分析、决策和响应，从而实现零碳绿色制造。
在生产智能化面，通过智能制造信息化系统体系的构建，利用PLM、ERP、MOM、WMS、QIS等信息化系统的应用与深度配合，实现了工厂数据的整合打通，并在此基础上提供更高效的信息传递、生产管理和协同。实现车间计划的准确下达至工人，并实时收集实际加工进度，改变了人工进行统计的传统工作方式，解决了传统制造业企业计划和实际生产的脱节，完善车间的执行管理。
在数据可视化与数字化运营方面，通过融合卓越绩效指标体系，利用数据中台和大数据技术，基于大数据平台打造出一套涵盖营销，服务，生产，质量，采购，人资的可视化运营体系，通过经营及生产数据的可视化实现了从传统管理模式向数字化运营模式的转变，助力实现数字化决策。同时通过对风场风机数据的采集，利用数据建模及大数据的应用，实现了对风机运行的预测性预防维修和数字化监控体系，实现了数字化运维体系的转变。
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