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| 冀中能源峰峰集团羊东矿应用单元式支撑装置成效显著 |
| 来源：中国能源网 作者：闫鸿浩 时间：2025/4/16 |
近年来，随着矿井开采深度的不断延伸，冀中能源峰峰集团羊东矿井下巷道压力持续增大，生产接替紧张成为制约矿井安全高效生产的一大难题。该矿结合实际，不断探索应用深埋深高应力矿井超前支护单元式支撑装置，蹚出了井下使用超前支护装置的一条新路子。
难题倒逼支护创新
去年以来，作为该矿主采面的8268工作面上顺槽采用沿空掘巷方式，使得工作面上顺槽应力急剧增加。以往顺槽超前支护采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁、π型梁、工字钢、圆木等支护方式，支护强度低、支护速度慢、劳动强度大、安全性差，制约了回采工作面的推进速度，也易导致事故发生。若采用滑移顶梁液压支架、可缩性巷道支架、气垫液压自移支架，存在条件适应性差、操作复杂等问题，同时会对顺槽顶板进行反复支撑，随推采造成端头顶板破碎，不适用于该矿现有放顶煤采煤方法和综合机械化回采工艺。
综采头面客观条件和生产工艺的现实情况，造成了矿井生产接替紧张局面。如何破解困局？
应用超前支护单元式支撑装置！该矿经过缜密调研，得出了这样的结论。
定制新型支护方案
为了成功应用超前支护单元式支撑装置，该矿迅速成立了由主要负责人挂帅的支护攻坚专班，多次组织相关技术人员召开专题会议研究讨论，并深入井下一线现场调研，确定了应用单元式支撑装置的方案，并与天择公司相结合，“量身定制”了适合羊东矿矿井地质条件的单元式支撑装置。
该矿8268工作面走向长746米至759米，倾斜长175米至197米。在这个工作面使用原施工工艺的基础上，通过摸索研究，进一步优化回采工作面的上顺槽支护方法，提前使用WPZ-30/770L型巷道修复机配合SGB420/30型刮板输送机进行扩帮卧底，达到外移单元式支撑装置的要求，并且将原用于工作面支护的液压支柱改造优化后用于工作面顺槽超前支护单元式支撑装置，进一步提高了顺槽的超前支护强度，实现了工作面顺槽超前支护机械化，取消了单体液压支柱配合金属铰接顶梁、π型梁、工字钢、圆木等支护工序，减少了人工打点作业，提高了支护强度，确保了安全生产。
实现保安减人提效
单元式支撑装置的应用，有效解决了采煤工作面上巷端头、超前区域的顶底板支护难题，增加了支撑高度，能够适应端头处、上巷顶底板变化，代替了常使用的单体液压支柱支护方式。同时，减少了上顺槽卧底整修、改打超前支护的工作量，以前每天需要安排15人在上顺槽进行卧底整修、改打超前支护，现在每天只需安排6人进行卧底整修，不仅操作简便，而且节省了大量的人力物力。
该矿8268工作面安装使用单元式支撑装置后，保持了巷道原有规格，满足了运料巷通风、运输、行人的要求，同时为工作面加减架等提供了足够的作业空间，降低了超前支护作业人员的劳动强度，为类似条件工作面使用超前支护装置提供了借鉴，为实现安全高效生产、完成各项任务目标提供了有力保障。 |
| 责任编辑：myadmin |
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