吨钢水、电、气费用同比下降5元，一季度降低成本上百万

　　 本报讯 近日，记者从宣钢炼钢厂了解到，该厂多措并举狠抓节能减排工作，以“达标排放、总量控制、改善环境质量”为总目标，坚持走“节能降耗、清洁生产、循环经济”相结合的道路，加快污染治理步伐，狠抓节能减排工作，吨钢水、电、气费用同比下降5元，一季度降低成本上百万。

　　 在炼钢工艺过程中，该厂以标本皆治为主旨，从根源抓起，利用4#转炉3月份年修时间，投入大量资金，更换了整套除尘器，将整套除尘器除尘方式由“二文一塔”形式改造为高效节能“塔文”形式，对4#转炉一次除尘系统进行了改造。检修结束复产后，该厂机动部、净化车间与设备生产厂家技术人员，对4#炉除尘器技术数据跟踪记录，对设备参数进行调整优化，在短时间内达到设计要求，使除尘效果显著提高，降低了粉尘排放量，治理烟尘超标排放，提高了厂区环境质量，并且水、电用量明显下降，外排气74.5%，达到国家标准。

　　 在节能上，该厂首先从强化内部管理入手，一方面制定、细化气体和能源的管理和考核办法；另一方面由技术能源部牵头，成立了以党群部、机械动力部、工会等单位为成员的检查组，每月深入现场，对水、电、气进行全面检查，并进行详细记录，在早会上进行通报。对滴、冒、跑、漏的单位，严格考核车间第一责任人，并限期马上整改；通过检查考核齐头并抓，优化了转炉用气制度，杜绝了浪费；加大百吨炉区转炉煤气加压机设备管理力度，稳定转炉岗位操作，进一步提高了煤气回收量，4＃、5＃转炉将煤气回收量稳定在90M3/吨以上。通过修改6#转炉煤气回收技术参数等手段，改变大、中包烘烤方式，提高了煤气回收量和利用率。并将90t精炼炉水冷电缆冷却水管路进行了改造，年节约电费14.5万元，节约备件费用6千元。

　　 另悉，该厂把职工作为节能减排的主力军，党员、团员作为节能减排的先锋队，在职工中广泛开展以“节能降耗”为主题的各项活动。