技术创新、管理创新、机制创新……宜兴企业实施节能减排，各有“高招”，精彩不断！

　　 生产同样的产品、同样的产量，原来一天用水1000吨，现在一个月只要1000吨，宜兴市国力助剂厂作为该市首家省级节水示范企业在实施节水工程后，节约用水30倍。同样，全国氧化铁行业最大的单体生产企业——宜兴宇星颜料厂，在完成氨氮治理装置的设备安装后，全年可减少氨氮排放量1200多吨，不仅解决了氧化铁行业的环境影响问题，而且成为国内首家完成氨氮污水治理达标排放的企业。

　　 近年来，宜兴不断加大环境保护和节能减排的工作力度，严格落实节能减排责任制和问责制，继《宜兴市节能减排工作实施意见》后，今年初又出台了《关于主要污染物总量削减工作的考核激励意见》，决定每年安排200万元，鼓励相关企业节能减排。同时，在去年关停270家小化工企业、80家琉璃瓦生产企业的基础上，计划年内再关停80家小化工和70家琉璃瓦生产企业。在强有力的政策引导下，宜兴相关企业“八仙过海、各显神通”，掀起一阵“节能减排”的热潮。

　　 自觉改进工艺，发展循环经济，社会效益和经济效益实现“双赢”。作为宜兴重点企业，灵谷化工有限公司加大技改力度，实现冷却用水闭路循环，使循环用水率达到95%。企业还通过回收废气发电，发电后的低压蒸汽送往车间当作生产原料，废水用作热电锅炉给水，每年可少排放氨氮100吨、二氧化碳5000吨，节能减排和循环经济每年可带来4000多万元的效益。宜兴协联热电厂利用柠檬酸厂产生的污水实施沼气发电，每天可发电2万度，并在全国首次使用色谱分离工艺替代传统钙盐工艺生产柠檬酸，又可减少90%的水耗，少排90%的废水，且不产生废渣，实现了社会效益和经济效益的“双赢”。据悉，宜兴已拥有资源综合利用企业40余家，形成工业废弃物→水泥、农业“三剩物”→活性炭、废陶瓷→新型建材、废轮胎→碳黑等4条资源综合利用循环链。

　　 出口“温室气体”减排量，节能降耗带来可观“额外收入”。作为苏南地区首个水泥企业环保节能项目，该市的江苏恒来建材股份有限公司投资7800万元建设的纯低温余热电站工程在去年竣工投产，该项目发电的同时不排放温室气体，每年提供生产用电7000万千瓦时，企业可减少向电网购电量30%以上，每吨水泥熟料可节省生产成本15元左右。此外，利用“发电的同时不排放温室气体”的生态优势，该公司还顺利通过国家发改委CDM（清洁发展机制）审批，并在联合国成功注册，以每吨8.5欧元的价格向英国瑞碳投资有限公司转让了温室气体减排量。企业负责人说：“纯低温余热发电项目每年能让企业赚回3000万元，而CDM项目带来的‘额外收入’则是企业通过节能降耗再掘金的成果。”目前，宜兴6只水泥行业低温余热发电项目已通过省经贸委立项批准，项目竣工投产后，全年不仅可节约标煤10万多吨，还能减少二氧化碳排放23.5万吨。据测算，6只项目通过CDM还将产生200多万美元的额外效益。

　　 实施污水处理项目整体“打包”出让经营权，一举克服资金、技术两难题。去年底，江苏省政府要求今年太湖地区所有城镇污水处理厂排放标准从“一级B”强制提升到“一级A”。要达到这一标准，不仅需要很强的技术力量，更需要巨额投资。为此，宜兴在机制创新上大胆探索，按照市场化原则将10个已建的污水处理厂和2个规划建设中的污水处理厂经营权整体出让给北京建工集团，一举化解了污水厂无钱、无力改造的尴尬，年内可望如期实现排放“提标”。随后，无锡其他地区的水务市场也开始加紧推行经营权转让和并购的“第三方运营”模式。

　　 同时，在节能减排上采用“合同能源管理”这一新型模式，也在宜兴悄然兴起。利用这种模式，企业节能减排不花一分钱，还能有“效益”。“合同能源管理”（EMC），就是专业节能服务公司投资被客户浪费的能源，以获取相关利润。合同期间，节能服务公司与客户分享节能效益，合同结束后，全部设备和效益归客户所有。这种代表着国际先进理念的节能减排模式，可帮助企业实现零投资、零风险的理想状态，受到了宜兴上百家企业的青睐。目前，该市蛟桥水泥、天乾科技等数家企业已率先开始尝试实行这一管理模式，产生着不菲的效益。