细心的司机会发现，中国石油化工集团公司所属的加油站近年来有一个细微的变化：全国几万个加油站的员工总是先请司机打开油箱后盖，然后才取下加油枪加油。当专业机构认定这是一个能降低损耗和减少环境污染的做法时，中国石化就毫不犹豫地采纳了。

　　正是依靠这种无所不在的精细化管理，中国石化成功推行了节能减排原则，并取得了巨大成效。

　　2005~2007年，中国石化的原油产量、原油加工量和乙烯产量逐年增加，但生产过程的能耗、物耗、污染物排放却逐年明显下降。中国石油化工集团公司生产经营管理部副主任吕长江介绍说，万元产值综合能耗从2005年0.91吨标煤下降到2007年的0.82吨标煤（2005年不变价计算），2年累计降低9.89%，相当于节约810万吨标煤。与2005年相比，2007年油气生产综合能耗下降6.43%，乙烯综合能耗下降2.17%；COD排放总量下降9.3%；万元产值取水量下降20.5%，2年累计节水1.7亿吨。由于原油资源劣质化的影响，原油平均硫含量从2005年的0.9%上升到2007年的1.03%，但二氧化硫排放总量却降低了12%。

　　作为国有特大型能源化工企业，中国石化既是能源生产大户，又是能源消耗大户，在实现我国及石油石化行业节能目标中肩负重要责任。他们加大投入，全面实施节能减排重点工程，2005~2007年共安排节能减排项目投资114亿元，这些投资中有些根本就没有效益。但多年来，中国石化认真贯彻落实科学发展观，坚持把节能降耗、节水减排作为企业持续发展的重要任务和义不容辞的社会责任，紧紧围绕“改革、调整、创新、管理、发展”的方针，在全系统深入开展节能减排工作。

　　年原油加工量约占全国6%的中国石化镇海炼化分公司，是目前我国最大石油能源供应大户。汽油、煤油、柴油、液化气等主要产品产量均居国内各炼厂第一。镇海炼化分公司总经理、党委书记江正洪说：“实现能源与环境的和谐发展，是能源化工型企业的社会责任。镇海炼化作为供能大户，更需要做节能大户。”

　　镇海炼化分公司通过对列入中国石化“十条龙”攻关项目的“节水减排成套技术”的开发，先后投用了第一、第二系列达标外排污水适度处理回用装置，使外排污水的回用能力达到了600吨/小时，将外排污水回用作为循环水的补充水。2007年累计回用达标外排污水513万吨，在同行业中首次高标准实现了外排工业污水的回收再利用，并基本实现“炼油污水零排放”，成为我国炼油工业节水减排的典范。目前，镇海炼化分公司的吨油新水耗量仅0.362吨，居国际领先水平。以目前的原油加工量计算，与国内平均水平0.69吨相比，镇海炼化分公司一年就节约了四分之三个西湖水量。