2012年5月23日，2012第三届节能中国推介活动发布仪式暨第十五届科博会中国能源战略高层论坛在北京国际会议中心举行。大会公布了“第三届节能中国十大应用新技术”与节能贡献内容如下：

“神舟北极高效集成冷冻站—中央空调关联预测节能控制技术”节能贡献
北京卫星制造厂的“神舟北极高效集成冷冻站—中央空调关联预测节能控制技术”，该技术以关联预测控制系统为核心，基于建筑物的实时冷负荷需求和冷冻站各组成设备本身的最佳效率曲线，主动前馈关联控制冷冻站各组成设备的转速，实现各设备的协同运行，基于末端负荷的变化调整各设备的运行工况，在不同冷负荷需求的工况下，均能满足用户的冷负荷需求，同时维持冷冻站在整体能效比最高的工况下全自动运行，从而降低整个空调系统的能耗，并减少运行费用及维护难度，年均运行效率较传统冷冻站提高30%-50%。该技术除了能大力提高能效外，还具有以下的特点，如集成冷冻站比传统冷冻站节省1/3占地面积和材料消耗，从而降低建设成本；通过工厂整体预制方式提供最佳的整体性能和产品质量；以产品技能工人代替传统的现场安装工人，以科学的工艺方法保证产品的性能和质量，通过先进的制造工艺标准以达到空调系统的最优运行状态；通过机电一体化和模块化设计，跨越了一般意义上的建筑施工单位与设备生产厂家的专业分工与协调，项目建设周期可缩短一半，降低了系统运行和维护管理过程的难度和费用。
该系统技术达到节能30%-50%，根据系统设计和实际负荷而有变化，应用在集成冷冻站方案中具有更佳的节能效果。目前应用项目总制冷装机容量共计45895kW，年均运行效率COP为5.0，年均运行2160小时，节能率为30%以上，每年共节电2832万度。该技术已在武汉琴台音乐厅、武汉辛亥革命博物馆、武汉新城国际博览中心、山东航天电子技术研究院、北京地铁9号线郭公庄站等单位中得到了应用，节能效果明显。

“高效节能稀土永磁调速驱动技术”节能贡献
鞍山钦元节能设备制造有限公司的“高效节能稀土永磁调速驱动技术”，该技术是通过降低维护及操作成本、增强操作工艺实用性及提高系统稳定性来降低总的购置成本的突破性控制技术。永磁调速驱动装置是泵、风机及鼓风机的理想适用产品，产品型号范围为5-3150KW，速度可达3600RPM。该技术在给客户提供节能性速度控制的同时，也具备简易、可靠和低成本的特点。永磁调速驱动装置降低了系统的复杂性，使振动最小化，校准等一切问题也随之消失。电机系统可被调整成低成本、高效率操作的系统。
该技术具有自有知识产权，填补了国内技术空白，目前该公司是国际上唯一拥有大功率风冷稀土永磁调速驱动装置生产权利和技术的单位。永磁调速驱动产品可以广泛应用于石油、天然气、化工、造纸、发电、灌溉、海事、矿业、水泥、水和废水等制造行业的泵机、风机、压缩机、传送带等设备上。鞍钢集团矿业公司东鞍山烧结厂在采用ASD永磁调速驱动装置连接后节能效果明显，按照设备作业率为96%计算，年可节省电能37993kwh，创造经济价值209756元。该技术将为我国在驱动装置方面的技术节能做出深远影响

“煤气、余热蒸汽综合利用技术”节能贡献
北京志能祥赢节能环保科技有限公司的“煤气、余热蒸汽综合利用技术”，是利用新建高温高压燃气锅炉所产高温高压蒸汽作汽机主汽，烧结冷却机余热锅炉所产高参数蒸汽和炼钢余热蒸汽提压混合后统一供给汽机作补汽，建设1台补汽凝汽式汽轮发电机组。主要内容是对环冷机密封、取风罩、排风和锅炉系统进行改造；新建余热锅炉梯级取用环冷机高中温废气生产蒸汽，系统采用热风循环和双压锅炉技术，提高热效率，产生两种压力和品质的蒸汽供应不同用户使用。转炉汽包运行压力适当提高，再增设1台蒸汽蓄热器，与现有蒸汽蓄热器并联运行，增加蓄热系统调峰能力。
该技术在安阳钢厂、莱钢、马钢、承德建龙特殊钢有限公司成功应用，达到高效的节能效果。从承德建龙特殊钢有限公司项目应用来看，煤气实现了”0”放散 、烧结转炉余热蒸气得到了100%回收，提高了企业自发电率, 年经济效益达9240万元，年节能量在35373吨标煤。该技术实现了我国钢铁企业的煤气零放散，极大的提高了企业自发电率，在钢铁企业推广能够实现很大的节能效益，具有推广应用价值。

“开利 23XRV 三转子变频螺杆式冷水机组技术”节能贡献
开利空调销售服务（上海）有限公司的“开利 23XRV 三转子变频螺杆式冷水机组技术”，该机组技术集结了多项创新技术，包括领先的三转子技术和变频技术。这两项技术都是首次在应用于空调的螺杆压缩机上使用。一是三转子技术由于其平衡的转子构造能够实现高效稳定的运行表现。二是23XRV变频螺杆式冷水机组配置采用新一代制冷剂冷却的机载变频驱动器(VFD)，通过优化压缩机的运行使冷水机组效率提高。三是机组采用对臭氧层完全无损耗的制冷剂HFC-134a，让该产品的环境表现更为优异。
该公司应用该技术对上海静安希尔顿大酒店空调系统项目改造，选用2台23XRV544变频螺杆式三转子冷水机组，以及1台常规离心式冷水机组替换原先的3台离心式冷水机组19DH550。改造前系统耗能为3,842,150kWh/yr（约1552吨标准煤），改造后系统耗能为2,237,201kWh/yr（约904吨标准煤），比较后可知，原系统运行效率为4.6，优化系统效率提升至7.9，系统年能耗节省40%以上，全年供冷系统设备运行费用(RMB)下降达128万， 能耗下降达160万度电（相当于约648吨标准煤）。整个节能优化改造项目投资在不到3年的时间里即可收回。该技术作为2011年全球同步上市的中央空调行业国际最前沿技术填补了国内技术空白。

“发动机增氧调压节能装置技术”节能贡献
三门峡速达交通节能科技股份有限公司的“发动机增氧调压节能装置技术”，该技术采用特殊材料过滤与净化获得纯净空气，内设富氧膜装置来产生富氧气体，利用发动机进气歧管的剩余负压，通过自动式压力调节阀控制进入发动机缸体中气体的流量。经过二次补气增加发动机吸入的氧气量，调整发动机的空燃比以适应不同工况需求，使燃油雾化质量提高，从而使燃料燃烧更加充分，减少尾气中的不完全燃烧物质，大大提高发动机的效能，一定程度上节约了燃油的消耗并且因更充分燃烧减少了CO、HC等污染物的排放。
该技术在性能上体现出以下四点优势：动力提升最高可达5%；燃油消耗减少4.5％以上；尾气中CO、HC有害气体排放减少可达50％；有效减少积碳形成，延长发动机寿命2%。该技术产品综合吸收了汽车发动机稀薄燃烧、富氧燃烧、涡轮增压、二次补气等先进理论并通过一定的技术手段实现对发动机性能的提升，效果显著。其广泛应用以汽油、可燃气体为燃料的点燃式发动机上，其技术先进性、创新性、实用性填补了国内空白，具有较大的市场容量和较强的市场竞争力
2008年11月年产600万套发动机增氧调压节能装置项目获得中央预算内资金支持；2010年3月该技术入选河南省先进适用节能技术推广目录（第一批）；2010年12月该技术被评为河南省科技进步二等奖；2011年3月河南省工信厅通知在全省范围内鼓励推广本技术产品，随后三门峡市八局委联合下文并出台财政补贴政策全市推广；近期国家相关部门抽检国内汽车生产厂家140余种汽车车型，其中46种车型燃烧效率、污染物排放等主要指标不达标，由该公司起草、制定并上报国家的节能汽车标准和新的发动机燃烧效率标准获得高度认可，节能装置将根据国家政策用于不达标车型的技术改造配套使用，对我国的汽车节能将做出一定的贡献。

“新型节能环保型煤粉工业锅炉技术”节能贡献
山西蓝天环保设备有限公司的“新型节能环保型煤粉工业锅炉技术”，是一种以煤粉燃烧为核心技术，包括了煤粉接受、储备、输送、燃烧及点火、锅炉换热、烟气净化、自动控制等技术，构成的完整成套新型工业锅炉技术系统。该系统技术有以下特点，一是节能高效，煤粉燃尽率达到98%以上，锅炉运行热效率达88％以上，与传统燃煤锅炉相比，节能35%以上；二是环保清洁，通过脱硫和袋式除尘，排烟含尘≤30mg/Nm3、SO2≤100mg/Nm3、NOx≤200mg/Nm3，高于国家排放标准，满足严格环保要求；三是操作简单：配备现代自动控制技术，锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现自动化控制，司炉人员少，工作环境好；四是占地节省：系统流程简捷，设备布置紧凑，煤和渣不落地、不需堆放场地，节省占地。
该锅炉系统主要用于城镇建筑物冬季取暖、工业、商业或其它方面供热以及工业用蒸汽。在山西、新疆、天津、河南、云南等地区作为治理环境污染、推进节能减排的重要措施，用于替代传统燃煤锅炉，取得良好效果。截止目前，共在全国四十余家单位完成11000蒸吨的产品应用，实现9867.6万平方米的供热面积。2011年该技术共实现节煤量（折合成标准煤计算）133万吨。减少SO2排放约2.4万吨，减少粉尘排放约0.11万吨。自技术实施至今已实现的累计节煤量约400万吨。

“高光效大功率LED防爆照明产品及应用技术”节能贡献
日前，在中国节能协会与科博会中国能源战略高层论坛组委会主办的第三届节能中国推介活动中，陕煤化西安重装集团渭南光电公司被授予“节能中国先进单位”称号。西安重装渭南光电科技有限公司以具有自主知识产权并获得陕西省科技厅重大科技专项立项的“高光效大功率LED防爆照明产品及应用技术”荣获“节能中国十大应用新技术”称号。
渭南光电以“绿色节能、低碳环保，打造特殊行业LED安全照明第一品牌”为自己的神圣使命，致力于以高光效大功率LED封装及应用产品的研发及生产来解决煤炭化工等特殊行业领域的绿色节能安全高效的照明问题。评审组委会肯定了渭南光电积极推广应用高光效大功率LED防爆照明产品及应用技术等国内领先的防爆照明领域节能减排技术，在煤炭化工等特殊行业的防爆照明节能改造等领域取得了显著成效，为社会创造了节能降耗价值和效益，在绿色低碳、节能环保方面为其他企业作出了表率。因此，特授予西安重装渭南光电科技有限公司“节能中国先进单位荣誉”称号，授予渭南光电公司高光效大功率LED防爆照明产品及应用技术“节能中国十大应用新技术”称号。

“环形窑烘干技术”节能贡献
西安瑞驰节能工程有限责任公司的“环形窑烘干技术”，环形窑是一种炉膛呈环形结构的炉子，炉墙、炉顶及热风装置固定不动，环形炉底转动。炉底装载兰炭。经过筛分的原料，由装料装置装入窑炉盘内，均匀地铺放在炉底上。炉底连续旋转，运送兰炭依次经过炉子的预热段、加热段到高温段，在高温段被加热到260℃左右并完成烘干。在整个预热、加热、保温的烘干过程中，原料和成品始终处于相对静止的状态，对原料粒度和强度等物理性能的要求低，粉末率极大降低，并可准确控制烘干过程的温度精度和时间精度单炉产量高，适于大规模推广，单条生产线可烘干兰炭100万吨/年以上，炉内热风强制循环对流，炉床上的物料两面受热，提高传热强度和物料加热温度均匀性。降低能耗30%。
该技术有效解决了回转窑存在的粉料多、损耗多达25%；产能低，最大产量仅为400T/d；有效烘干面积小，烘干不彻底；余热未能有效利用，造成能源浪费的缺陷和竖窑存在的不锈钢棱形外壳容易损坏；下滑速度缓慢，兰炭容易着火；余热未能有效利用，造成能源浪费的缺陷。本项目在电石行业应用后，降低电石单位产品能耗11.8%，节约成本4%。

“分布式能源冷热电联供技术集成”节能贡献
远大能源利用管理有限公司的“分布式能源冷热电联供技术集成”，该技术集成余热设备、测控技术对多种形式的余热资源开发利用，为用能单位提供冷热电三联供实现区域供暖、区域供冷、区域供电。该技术主要包括：一是余热设备，自主研发可应用于冷热电联供系统的余热设备，利用发电机尾气或余热，进行制冷或制热或提供卫生热水，一机三用，共计拥有50余项吸收式技术专利，稳定可靠。二是多能源模式，针对冷热电联供系统的特点，开发出了热水制冷机组、蒸汽制冷机组、烟气制冷制热机组、混合能源型制冷制热机组，与各种发电机组无缝对接。三是冷热电自动控制系统，自主研发，开发了冷热电自动化控制系统与能耗监测系统，实现对各个设备自动控制，实时监测设备能耗，绘出能流图，通过软件分析能耗情况，自动调整运行策略，保障经济运行。四是精确冷热电配比，自主开发了冷热电配比软件，针对不同用户采用软件精确分析冷、热、电需求，并根据需求设计最节能环保的冷热电系统。
该技术在北京燃气集团大厦、清华大学节能楼、中国南方电网、珠江啤酒厂、长沙黄花国际机场T2航站楼以及国外的美国马里兰大学、西班牙马德里机场、白俄罗斯格罗德诺化纤厂、波兰徳兹焦化厂等多家单位得到了应用，节能效果显著。冷热电联产系统使能源利用率高达70~85%，并通过能耗监测系统，减少系统运行能耗15~30%。

“干式(机械)真空系统应用于RH 工艺技术”节能贡献
重庆钢铁（集团）有限责任公司、北京世纪源博科技股份有限公司联合申报的“干式(机械)真空系统应用于RH 工艺技术”，该技术应用于RH工艺技术研发项目属金属冶炼技术领域，是炼钢真空精炼大型装置及其应用技术领域的一项世界性突破。该技术的创新点一是在国内外首次开发出适合大型RH精炼功能的干式真空泵组及其成套技术；二是研发出了适合处理高温、高CO和含O2烟气的过滤器；三是解决了大型干式真空泵安全运行中的技术瓶颈，实现了大型干式真空泵系统的安全运行；四是开发出了RH干式真空精炼系统的控制技术，满足了重钢210吨RH精炼工艺复杂和多样化的技术工艺要求；五是大幅度降低了运行成本，获得了节能和环保的双重效果。
目前，该技术在重钢210tRH项目中已运行11个月，是全球最大的干式机械真空泵系统。经过不断的优化与完善，现重钢210tRH已处理钢水约150万吨，获得直接经济效益为1958万元。同时该项目的成功实施，为国内外钢铁企业RH及其他相关真空精炼设备的选型和优化具有良好的示范应用作用。